De kleine beweegbare cirkel onder de flesdop wordt een antidiefstalring genoemd.Dankzij het gietproces uit één stuk kan het op de flesdop worden aangesloten.Er zijn twee belangrijke gietprocessen uit één stuk voor het maken van flessendoppen.Het productieproces van compressieflesdoppen en het productieproces van injectieflesdoppen.Laat Yigui iedereen kennis laten maken met het productieproces van plastic kroonkurken!
Bij spuitgietdoppen worden de gemengde materialen eerst in de spuitgietmachine gedaan.De materialen worden in de machine verwarmd tot ongeveer 230 graden Celsius, zodat ze in een semi-geplastificeerde toestand komen.Vervolgens worden ze onder druk in de vormholte gespoten en in vorm gekoeld.
Door het afkoelen van de flesdop wordt de rotatie van de mal tegen de klok in verkort en wordt de flesdop onder invloed van de duwplaat naar buiten geduwd, zodat de flesdop er automatisch af valt.Het gebruik van draadrotatie om te ontvormen kan de volledige vorming van de gehele draad garanderen, waardoor vervorming en krassen op de flesdop effectief kunnen worden voorkomen.Na het doorknippen van de antidiefstalring en het aanbrengen van een afdichtring in de flesdop ontstaat er een complete flesdop.
Bij het compressiegieten van flessendoppen worden de gemengde materialen in een compressievormmachine geplaatst, de materialen in de machine tot ongeveer 170 graden Celsius verwarmd om een semi-geplastificeerde toestand te worden en de materialen kwantitatief in de mal te extruderen.
De bovenste en onderste mallen worden gesloten en in de vorm van een flessendop in de mal gedrukt.De door compressie gevormde flesdop blijft in de bovenste mal.De onderste mal beweegt weg.De dop gaat door de roterende schijf en wordt volgens de binnendraad tegen de klok in uit de mal verwijderd.Doe het af.Nadat de flesdop door compressie is gevormd, wordt deze op de machine gedraaid en wordt met een vast mes een antidiefstalring doorgesneden op 3 mm afstand van de rand van de flesdop, die bestaat uit meerdere punten die de flesdop verbinden.Ten slotte worden de afdichtingspakking en de gedrukte tekst geïnstalleerd en vervolgens gedesinfecteerd en gereinigd.Een gloednieuwe flesdop is voltooid.
De belangrijkste verschillen tussen de twee:
1. De spuitgietmatrijs is groot van formaat en het is lastig om een enkele vormholte te vervangen;elke vormholte bij compressiegieten is relatief onafhankelijk en kan afzonderlijk worden vervangen;
2. Door compressie gevormde flessendoppen hebben geen sporen van de materiaalopening, wat resulteert in een mooier uiterlijk en een beter drukeffect;
3. Bij spuitgieten worden alle vormholten in één keer gevuld, en bij compressiegieten wordt één flesdopmateriaal tegelijk geëxtrudeerd.De extrusiedruk bij compressiegieten is erg klein, terwijl spuitgieten een relatief hoge druk vereist;
4. Spuitgietflesdoppen moeten het materiaal verwarmen tot een gesmolten stroomtoestand, met een temperatuur van ongeveer 220 graden;compressiegegoten flessendoppen hoeven slechts tot ongeveer 170 graden te worden verwarmd, en het energieverbruik van spuitgegoten flessendoppen is hoger dan dat van compressiegegoten flessendoppen;
5. De verwerkingstemperatuur van het compressiegieten is laag, de krimp is klein en de maat van de flesdop is nauwkeuriger.
Posttijd: 30 november 2023